Nuestra solución: Simergia Scheduling®

Secuenciador algorítmico para la optimización de la producción en el envasado de productos (español/inglés)

Pantalla principal con diagrama de Gantt secuenciado

Definicion de puntos de control

Simulador de planes alternativos de fabricacion

Parrilla de planes simultaneos entre fechas

Configuracion aplicacion y funciones SAP

Gestor de planes de fabricacion

Generacion de informes

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¿Qué es Simergia Scheduling®?

 

Simergia® Scheduling es una solución algorítmica de optimización y secuenciación de los productos a envasar según las características del plan y parámetros operativos de las referencias.

 

Proporciona un plan optimizado de los recursos implicados, y evaluación de alternativas posibles, que inciden en una reducción importante en los costos operativos asociados.

Esto permite:

  • Reducir y optimizar los costos operativos del envasado, mediante la reducción del tiempo de realización del plan y organización eficiente de los recursos implicados (equipos y personal)
  • Visibilidad “a priori” de la distribución óptima de carga de las envasadoras
  • Capacidad de simulación para evaluar el impacto de alternativas en el plan (referencias, cantidades, etc.) y comparativa entre los distintos planes propuestos por el sistema (eficiencia, tiempos de elaboración, personal necesario, etc.).
  • Establecimiento de puntos de control, a lo largo de la ejecución del plan, para establecer una comparativa entre el plan ideal propuesto y el real (grado de cumplimiento) y visibilidad de desviaciones.
  • Flexibilidad: adecuación y personalización del sistema a las necesidades y estrategia de la empresa
  • Gestión y optimización de recursos y personal involucrados: necesidades de personal según categoría, etc.
  • Capacidad para gestionar y optimización de materiales a consumir y productos terminados.

Excelente inversión

Esta solución presenta un excelente equilibrio entre calidad de información proporcionada vs inversión (coste de la herramienta/recursos empleados).

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Alta visibilidad y control

La integración de los elementos principales del sistema en una única pantalla, permite disponer de un excelente control de la secuenciación y resultados obtenidos.

 

Operatividad y simulación

Su alta usabilidad y entorno amigable hace que, según nuestra experiencia, el aprendizaje y puesta en marcha sea cuestión de muy pocas horas, pudiendo simular planes alternativos secuenciados en cuestión de segundos.

 

Personal objetivo

Especialmente diseñada para su uso inmediato por parte del personal operativo de la empresa (ingenieros, analistas de mejoras procesos, encargados de líneas, métodos y tiempos, etc.).

 

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Áreas

CONFIGURACION EN RED, PARÁMETROS Y FUNCIONES SAP

  • Administración del sistema: gestión de roles, usuarios, accesos y permisos, control de acceso a la BD, copias de seguridad, etc.

  • Formación: manuales, ejemplos para familiarización del sistema, etc.

  • Administración del sistema: gestión de roles, usuarios, accesos y permisos, control de acceso a la BD, copias de seguridad, etc.

  • Configuración específica bidireccional con el ERP SAP®.

  • Parámetros operativos: tolerancias, setup, estrategia de plantas de fabricación y líneas, envasadoras, turnos, etc.

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GESTOR DE PLANES DE FABRICACIÓN Y PARRILLAS SEMANALES

  • Asistente para importación directa de planes de fabricación desde cualquier ERP o Base de Datos.

  • Gantt secuenciado del plan base y planes alternativos.

  • Puntos de control definidos por el usuario: evaluación (rendimiento, % cumplimiento, producción, % ocupación equipos, etc) entre el plan teórico y la evolución real del plan.

  • Capacidad de exportar el Gantt directamente a Excel u otros sistemas.

  • Gestión eficiente de RRHH asignados por el sistema: maquinistas, operarios, etc para optimizar el uso de los recursos.

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SIMULADOR DE PLANES

  • Variación de los parámetros del plan: tolerancias, fechas inicio/fin, producción a realizar, referencias, personal disponible, etc.

  • Presentación de los mejores planes (por grado de cumplimiento) según criterios establecidos para selección por parte del usuario.

  • Gestión eficiente de los setup.

  • Uso de equipos disponibles y evaluación de alternativas.

  • Criterios de generación de planes alternativos del algoritmo: por tolerancias, por fechas, por uso intensivo del equipo, etc.

  • Gestión de incidencias surgidas de los criterios establecidos (incumplimientos, etc.) para su aceptación o rediseño por parte del usuario.

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PARILLA CONJUNTA DE PLANES SECUENCIADOS

  • Visibilidad simultanea, entre fechas, de los planes secuenciados para: evaluar posibles colisiones, actuar ante contingencias de última hora, etc.

  • Visualización por plantas de fabricación, líneas de envasado y equipos.

  • Obtención de las necesidades de RRHH para cumplimiento de las secuenciaciones (maquinistas, operarios, etc.).

  • Selección de la unidad de medida de visualización del tramo de secuenciación (15min, 1h, etc)

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Sus principales cualidades

Sencillez

La secuenciación algorítmica de la producción es un problema complejo y dicha complejidad crece de forma exponencial a medida que el sistema incorpora multitud de criterios, parámetros, condiciones y restricciones, etc. Este sistema presenta un punto de equilibrio excelente entre precisión y usabilidad.

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Precisión suficiente

Así como, la diferencia entre la realidad de una empresa y su ejecución teórica siempre presenta diferencias entre sus valores teóricos y reales: existen incidencias no previstas en producción, niveles de eficacia inferiores a los deseados, etc. y por tanto es una utopía el que la ejecución real de un plan se corresponda de forma absolutamente fidedigna al plan teórico secuenciado.

Utilidad

Esto hace que, en general, los secuenciadores sean caros, complejos de manejar e interpretar y por tanto, en general no representen una herramienta útil y práctica para su utilización en el día a día.

Aplicación inmediataes una solución de muy fácil aprendizaje y rápida utilización, su alta usabilidad y entorno amigable hace que, según nuestra experiencia, su utilización y explotación de resultados sea cuestión de muy pocas horas.
Optimización de la secuenciapara un mismo plan, y parámetros de ejecución del mismo (restricciones, tolerancias establecidas, etc.) el sistema proporciona las mejores soluciones posibles evaluadas de mayor a menor eficacia (grado de cumplimiento). Esto proporciona una visión completa y realizable de distintas alternativas al mismo plan.
Simulación (análisis de situaciones tipo "que pasaría si…")podemos evaluar distintas alternativas al plan (caudal de entrada, tolerancias, estrategias de setups, modificar/añadir/eliminar referencias a fabricar y sus parámetros operativos, envasadoras asignadas, etc.), para su evaluación productiva de forma previa a su lanzamiento, lo que ajusta mejor el plan a las necesidades reales de la empresa.
Puntos de controlpodemos establecer, a lo largo de la ejecución del plan, puntos de control que nos permitan establecer una comparativa y análisis detallado de desviaciones entre la ejecución optimizada del plan y su realización real.
Herramienta esencial para la mejora continua y reducción de costespermite establecer una conciliación entre los parámetros teóricos (capturado desde el ERP, ficheros, etc.) y los parámetros reales de ejecución, lo que permite conocer y comprender mejor el funcionamiento los procesos de envasado, detectar y corregir deficiencias e identificar oportunidades de mejora importantes.
Simple y prácticola introducción de la información del plan (referencias, cantidades, parámetros productivos, etc.) puede hacerse de forma automática (a través de un asistente que conecta con ERPs, ficheros, bases de datos, etc.) o manualmente. Lo que proporciona una elevada practicidad al sistema.
Personalización y adaptaciónel sistema puede adaptarse y personalizarse fácilmente a las necesidades, terminología y estrategia de la empresa (tipología de producto y formatos, organización de la planta de envasado, etc.).
Importación de la informaciónalta capacidad de obtener información desde varias fuentes de datos (ERPs, bases de datos SQL/ORACLE/…, ficheros planos, ficheros XML, etc.
Exportación de la información a varios formatos para poder realizar análisis complementarios y personalizados.para poder realizar análisis complementarios y personalizados.
Total integración con SAPvínculo directo con el ERP SAP® para importar/exportar información y datos (a través de la definición de funciones especificas, personalizadas por el usuario, de entrada y salida de datos).
Alta usabilidadun interfaz gráfico intuitivo, limpio y de fácil uso (sin barras de herramientas) con el que cualquier usuario puede generar fácilmente planes secuenciados, alternativas viables y evaluar el progreso real del plan.
Sistema en redpara el acceso de múltiple de diversos usuarios al sistema
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Un paseo por Simergia Scheduling®

(video, 4 minutos de duración)

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Descargas

Hoja Técnica Simergia Scheduling (1.5 Mb)-PDF

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